“排頭兵和戰(zhàn)斗力，二者缺一不可。”

文｜云舒

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出品｜極新

麥肯錫在2022年對企業(yè)應用AI技術的調(diào)研表明：相較于2017年的20%，2022年企業(yè)至少在一個業(yè)務領域采用AI技術的比率增加了一倍多，達到50%；應用的AI產(chǎn)品數(shù)量也從2018年的平均1.9個增加到2022年的3.8個。隨之而來的是越來越多的AI技術企業(yè)，截至2023年5月，中國地區(qū)獨角獸共514家、總估值高達13萬億人民幣，重點分布在硬科技、新能源、新媒體、大健康、數(shù)字經(jīng)濟、人工智能等領域。

據(jù)艾瑞咨詢統(tǒng)計，人工智能領域獨角獸融資事件集中分布于自動駕駛、醫(yī)療、工業(yè)、芯片行業(yè)，分別孵化出L3及以上智能駕駛解決方案、AIDD藥物研發(fā)服務、工業(yè)機器人、云端大規(guī)模訓練或端側(cè)推理芯片等產(chǎn)品或服務。人工智能正以其獨特的優(yōu)勢和潛力，逐漸滲透到我們生活的各個領域。特別是在工業(yè)領域，AI的應用已經(jīng)成為一種強大的力量，推動著我國從傳統(tǒng)工業(yè)化向新型工業(yè)化轉(zhuǎn)型。再結合我國的實際發(fā)展情況來看，新型工業(yè)化是人工智能等技術創(chuàng)新驅(qū)動的工業(yè)化，是大中小企業(yè)相互扶持、共同發(fā)展的工業(yè)化。

01AI為工業(yè)帶來更多可能

根據(jù)《中國制造2025》戰(zhàn)略，我國正致力于從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)制造業(yè)的高質(zhì)量、高效益、可持續(xù)發(fā)展。在這一過程中，AI技術的應用成為了重要推動力。

隨著全球競爭的加劇和消費者需求的多樣化，工業(yè)企業(yè)需要尋找新的方法和手段來提高生產(chǎn)效率、降低成本并快速響應市場需求，引入AI能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的控制與優(yōu)化；其次，AI技術的應用可以較大程度降低工業(yè)生產(chǎn)的成本和風險，從智能制造和自動化控制來看，可以減少人力成本和錯誤率；再者，應用AI是工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型的關鍵一環(huán)，是其適應新時代發(fā)展需求的助力。

圖：梅卡曼德工業(yè)機器人（來自梅卡曼德官網(wǎng)）

近日、東土科技簽約了諾貝爾物理學獎2006年度得主斯穆特，標志著東土科技從工業(yè)互聯(lián)大步邁進工業(yè)AI；當?shù)貢r間10月6日，美國初創(chuàng)公司Machina Labs宣布完成3200萬美元B輪融資，由英偉達旗下風投部門NVenture和風投機構Innovation Endeavors聯(lián)合領投，AI+機器人技術是Machina Labs在制造業(yè)方面的獨特優(yōu)勢。

越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)向工業(yè)AI，比如智能機器人、自動化、預測性維護、質(zhì)量控制與檢測、供應鏈管理等領域，為工業(yè)發(fā)展帶來更高效、智能、個性化的變革和創(chuàng)新。

02AI進入工業(yè)，打響“山地戰(zhàn)”

AI在工業(yè)領域的已有應用得到了廣泛關注和實踐，許多工業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始引入AI技術，一些AI初創(chuàng)公司也正在為工業(yè)領域提供各種解決方案，涵蓋了供應鏈管理、智能物流、設備監(jiān)測與故障預測等各方面。但是，通向新世界的路總有些荊棘坎坷。

中國計算機學會計算機應用專委會副秘書長劉晶如此形容大模型在工業(yè)場景中的應用難度，“如果說AI大模型落地消費者端是‘平原戰(zhàn)’，落地工業(yè)領域則是一個又一個‘山地戰(zhàn)’。”首先，數(shù)據(jù)收集和處理是一個難題。數(shù)據(jù)是AI進入產(chǎn)業(yè)的關鍵，然而工業(yè)領域中的數(shù)據(jù)往往分散、量大且復雜，如何有效地收集、整理和分析這些數(shù)據(jù)是一個挑戰(zhàn)。

另外工業(yè)領域?qū)τ跀?shù)據(jù)的保密性較高，關鍵性數(shù)據(jù)難以獲得，企業(yè)難以將核心數(shù)據(jù)喂與AI，需考慮工業(yè)企業(yè)對于AI技術的信任度和接受度。GGV紀源資本執(zhí)行董事羅超先生曾指出，工業(yè)恰恰是泥腿子要扎到田里去的一個事情，更好的挖掘數(shù)據(jù)，標準化的、結構化的儲存下來、使用起來，這件事情本身很重要。

其次，AI算法的準確性和穩(wěn)定性還有待提高。盡管AI技術在寫作、繪畫、視頻生成等領域取得了很好的效果，但在一些關鍵性、穩(wěn)定性要求高的場景下，可靠性仍需進一步提升。

產(chǎn)業(yè)專家與AI算法工程師之間的認知差異也是AI落地于工業(yè)的一堵墻。產(chǎn)業(yè)專家熟悉的是產(chǎn)業(yè)周期，AI算法工程師研究的是深度學習的訓練部署等相關內(nèi)容，企業(yè)人才難以同時具備以上兩個技術背景。

03關于AI進入工業(yè)，他們怎么做

AI+工業(yè)機器人：梅卡曼德機器人梅卡曼德在成立伊始就使用AI和3D視覺等智能技術，讓機器人擁有更高級的傳感、感知、規(guī)劃等智能能力，用通用的產(chǎn)品去解決普遍的需求，自研的傳感器和軟件服務于汽車、鋰電、物流、3C等行業(yè)，目前，梅卡曼德的業(yè)務已經(jīng)覆蓋50多個國家和地區(qū)，全球落地案例超過了三千個。

客戶需求：

此項目服務對象為某工程機械巨頭，大鋼板切割成許多小零件后，需將零件按要求進行分類抓取然后按要求碼放到托盤內(nèi)，以配合下道工藝如折彎、開坡口、焊接等。存在工件種類多，形狀各異，人工分揀碼盤繁雜等問題。為實現(xiàn)無人化作業(yè)，客戶希望用工業(yè)機器人搭載AI+3D視覺的方式實現(xiàn)自動化分揀作業(yè)。

項目描述：視覺引導機器人識別并吸取不同品規(guī)的鋼板切割件，置于傳送帶上，傳送至下一工位。機器人識別并抓取傳送帶上的切割件，按品規(guī)分類，堆疊碼放于料框中。

項目成果：

提升整線下料效率，可完全滿足用戶的生產(chǎn)需求；

是該客戶集團內(nèi)部首條滿足生產(chǎn)需求、且長期穩(wěn)定運行的備料產(chǎn)線，被列為該集團內(nèi)部標桿項目。

AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：華為-OceanConnect IoT 平臺

華為推出的 OceanConnect IoT 平臺在技術架構上分為垂直和水平兩個方向。在垂直方向，又分為三層架構，分別為連接管理層、設備管理層和應用使能層。目前， OceanConnect IoT 平臺主要服務行業(yè)包括公共事業(yè)、車聯(lián)網(wǎng)、 油氣能源、生產(chǎn)與設備管理、 智慧家庭等領域,構筑多個成熟解決方案并完成商用，并有約 40 個運營商 POC 項目及若干個企業(yè) POC 項目等,提供 170 余個開放 API，聚合超過 500 合作伙伴。

客戶需求：中國第一汽車集團公司（以下簡稱一汽）是國內(nèi)大型汽車生產(chǎn)企業(yè)。探索車聯(lián)網(wǎng)等服務化轉(zhuǎn)型的過程中， 一汽面臨一系列突出問題，一是舊系統(tǒng)無法滿足高并發(fā)、高頻率接入需求，支撐現(xiàn)有的 20 萬輛車已經(jīng)出現(xiàn)嚴重性能瓶頸。二是運行 10 年系統(tǒng)老舊，難以疊加新的業(yè)務，擴展困難。三是不同車型接入不同的業(yè)務平臺，割裂的煙囪式系統(tǒng)，維護復雜，管理成本高。

項目描述：通過應用華為 OceanConnect IoT 平臺， 一汽實現(xiàn)了對千萬級車輛的有效管理， 并發(fā)處理百萬車輛的信息。平臺的開放 API支撐了一汽新業(yè)務的快速開發(fā)，系列化 Agent 則支持快速集成新設備。平臺還為一汽提供了能夠支持實時分析的大數(shù)據(jù)處理能力， 并支持車隊管理、共享租車等多種業(yè)務。

項目成果：借助平臺的能力，一汽提供了“摯享”租車服務，未來將逐步在平臺上增加車輛控制、軌跡回放、車況檢查、電子圍欄等新型車聯(lián)網(wǎng)業(yè)務。預計到 2020 年，通過 IoT 平臺管理 200 萬車輛及 25 萬支車隊。

AI+工業(yè)AR：杭州靈伴科技

杭州靈伴科技有限公司創(chuàng)立于2014年，是一家專注于人機交互技術的產(chǎn)品平臺公司，深耕5G+AI+AR領域的軟硬件產(chǎn)品開發(fā)，通過語音識別、自然語言處理、計算機視覺、光學顯示、芯片平臺、硬件設計等多領域研究，將前沿的Al和AR技術與行業(yè)應用相結合，為不同垂直領域的客戶提供全棧式解決方案，打造智能時代的超級工人，有效提升用戶體驗、助力企業(yè)增效。自主研發(fā)的AR硬件設備完美適配油氣、制造業(yè)、汽車、化工等數(shù)十個細分行業(yè)場景，并且已在全球七十余個國家和地區(qū)投入使用。

客戶需求：國家電網(wǎng)有限公司成立于2002年12月29日，是關系國民經(jīng)濟命脈和國家能源安全的特大型國有重點骨干企業(yè)。公司以投資、建設、運營電網(wǎng)為核心業(yè)務，承擔著保障安全、經(jīng)濟、清潔、可持續(xù)電力供應的基本使命。

痛點：

巡檢容易出現(xiàn)缺檢、漏檢，嚴重依賴人工

設備繁重，測溫仍需單獨配備熱成像

應急管理缺少與后端專家協(xié)作渠道

現(xiàn)場人員對設備臺賬缺少信息查詢的手段

項目描述：國家電網(wǎng)寧波慈溪逍林供電所采用X-craft智能AR眼鏡，用于分派巡檢任務、查看現(xiàn)場信息、現(xiàn)場場景記錄存證、現(xiàn)場紅外測溫、遠程支持與故障診斷等。

項目成果：作業(yè)流程數(shù)字化，在線標準化工作流。測溫功能擴展，有效減少設備攜帶。可進行遠程多人專家協(xié)助指導。設備狀態(tài)信息動態(tài)查詢，助力搶修效率。

AI+工業(yè)質(zhì)檢：微億智造

微億智造成立于2018年，多年來深耕工業(yè)制造領域數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級相關技術研發(fā)和應用。公司以工業(yè)人工智能+機器視覺為主線，提供以“視覺感知模組+機器人智能控制+工業(yè)AI算法+云計算能力”為核心的智能視覺系統(tǒng)，走通了工廠智能化柔性生產(chǎn)的最后一公里，助力制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，進一步為中國從“制造大國”向“智造強國”的跨越貢獻力量。

客戶需求：

近年來新能源汽車的快速發(fā)展，使汽車電機殼體、電源控制器殼體、結構件、變速箱殼體、逆變器殼體等鋁鑄件需求激增。在鋁鑄件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的砂孔、毛刺、鋁屑等缺陷會帶來嚴重的安全隱患，因此出廠前會進行嚴格質(zhì)檢。然而國內(nèi)鑄造生產(chǎn)車間往往采用人工檢測且面臨以下難題：

工件復雜人工檢測效率低

疲勞操作容易漏檢、錯檢

檢測結果主觀因素強，標準不統(tǒng)一

無法對成品分級及質(zhì)量預警

項目描述：針對結構復雜、存在高反區(qū)域的鋁鑄件缺陷檢測，工小匠AI數(shù)字質(zhì)檢員采用工業(yè)6軸機械臂自主運動軌跡規(guī)劃及高速飛拍技術、搭載工業(yè)相機及柔性光學模組，實現(xiàn)高精度、超高速的正反面區(qū)域全檢。多模型組合應用、小樣本訓練，有效提升檢出率并快速部署上線。

項目成果：千萬級缺陷數(shù)據(jù)累積，明顯缺陷0樣本一周時間即可完成缺陷學習并適配上崗，按需匹配產(chǎn)線速度，采用高速飛拍成像技術、每點位拍攝CT僅需0.3s，關鍵缺陷0漏檢、綜合漏失率<0.5%，缺陷檢出率>98.5%。AI落地工業(yè)打的是“山地戰(zhàn)”，在工業(yè)領域中AI技術的應用需要付出更多的努力和探索，成功的實踐是部隊前行的排頭兵，技術的不斷創(chuàng)新是戰(zhàn)斗力的保證，二者缺一不可。

本文原創(chuàng)：極新（jixintech）

       原文標題 : 從現(xiàn)在到未來 | AI落地工業(yè)，坎坷之路鮮花盛放