某鋁電解精密控制項目

項目概述

　　工業(yè)鋁電解生產(chǎn)需要電能和物料的均衡分布，鋁電解技術(shù)問世以來，因高溫、強(qiáng)腐蝕的電解環(huán)境，鋁電解工藝沒有突破性的進(jìn)展，只在陽極的靈活性的體現(xiàn)，及其技術(shù)的進(jìn)步，將工業(yè)鋁電解生產(chǎn)的噸鋁電耗從42000kwh、22000kwh、18000kwh降至13000kwh，目前國際鋁電解生產(chǎn)基本保持在這個水平難能突破；對比控制水平較低的實驗槽結(jié)果，至少還有47%的電能損耗空間，等待我們予以突破、開發(fā)。
　　我國上世紀(jì)60年代引進(jìn)鋁電解技術(shù)，相比國際水平，我國業(yè)界基礎(chǔ)研究能力薄弱，生產(chǎn)中電能、物料的均衡分布能力差。和惰性陽極實驗槽鋁電解生產(chǎn)相比，電能利用率只有實驗槽50-60%，電能損耗率高達(dá)43.9-47.2%，近乎一半的電能被浪費；和歐美水平相比，我國的電解槽壽命只相當(dāng)于的50-60%，有40-50%電解槽壽命被損耗。從根本上來看還是我國鋁電解技術(shù)電能、物料分布極度不均衡，這從生產(chǎn)中陽極破損、化爪，陰極炭塊龜裂可看出端倪。
　　本項目以開發(fā)鋁電解生產(chǎn)電能、物料均衡分布為龍頭，投資200萬-2000萬建設(shè)精密控制鋁電解實驗槽，相比傳統(tǒng)工業(yè)鋁電解生產(chǎn)，本實驗槽生產(chǎn)與工業(yè)生產(chǎn)相比噸鋁節(jié)電4000-4360kwh，項目投入運營后每年節(jié)約電能2300萬kwh，每年僅電能成本節(jié)約1200余萬元。目前本項目擁有的兩項國家專利，擬開展實驗槽開發(fā)，通過微機(jī)實時監(jiān)控，實現(xiàn)電解槽的電能、物料均衡分布，進(jìn)而開拓一個鋁電解生產(chǎn)精密控制的新興行業(yè)，行業(yè)年產(chǎn)值650億。

項目優(yōu)勢

　　1、我們精密控制鋁電解生產(chǎn)的理論已經(jīng)初步完善。
　　2、多陽極工業(yè)鋁電解生產(chǎn)已經(jīng)普及，已經(jīng)為我們的市場奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　3、微機(jī)控制在工業(yè)生產(chǎn)中的運用，為我們鋪平了精密控制的道路。
　　4、電能、物料均衡分布的專利為我們的市場奠定了法理基礎(chǔ)。
　　5、國家、行業(yè)內(nèi)對鋁電解生產(chǎn)的節(jié)能、減排的需求，已經(jīng)為我們提供了龐大的市場需求。
　　6、已進(jìn)行過的惰性陽極實驗槽生產(chǎn)為我們的前車之轍、歐美國家工業(yè)鋁電解生產(chǎn)電解槽壽命水平為我們的項目打下了牢固的物質(zhì)基礎(chǔ)。
　　7、合同能源管理模式是我們優(yōu)先選擇運作模式，在我們實驗槽工作運營之后，市場運作將采用合同能源管理的模式介入，實現(xiàn)我們與鋁電解生產(chǎn)企業(yè)的合作共贏，我們不是最大的鋁電解生產(chǎn)廠家，我們將是最大的受益者。