王振宇介紹，埃姆維給客戶提供的是包含了人、機、料、法、環(huán)在內(nèi)的整個信息化系統(tǒng)，其中包括對人的行為路徑、廠房設(shè)施、信息的采集和變化控制。

制造工廠走向智能化會是什么樣？

“攝像頭、機器人、擰緊槍、AGV小車、安防門禁一卡通RFID、柔觸夾爪．．．．．．”在接受采訪時，對于先進制造，無錫埃姆維CEO王振宇下意識蹦出的是這一連串產(chǎn)品名稱。

從業(yè)20余年，常年泡在制造行業(yè)里，王振宇對每一個在自動化乃至智能化中起到關(guān)鍵作用的部件熟稔于心，因此談到制造，他可以快速報出每一個零部件的名稱，而這也折射出了他對制造業(yè)的深入理解。

圖 ｜ 無錫埃姆維CEO王振宇

機器視覺是制造業(yè)升級的關(guān)鍵推手

對于制造業(yè)升級，公眾最初的記憶起始于2015年，因為那一年5月，《中國制造2025》全面印發(fā)部署，將智能制造列為主攻方向。在政策的帶動下，同時在機器人、模式識別、柔性制造系統(tǒng)等技術(shù)的產(chǎn)業(yè)積累下，近幾年國內(nèi)制造業(yè)高速發(fā)展，大面積走向了標準化、自動化、無人化。

但其實最初的發(fā)展并沒有如此順暢，整個產(chǎn)業(yè)前期只是由個別技術(shù)開始，爾后才進入全面發(fā)展狀態(tài)。其中，推動整個制造產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵技術(shù)——機器視覺就是最早被發(fā)展起來的技術(shù)之一，而這也得益于最開始堅持不懈的“布道者”，王振宇就是其中一位。

“1998年，我在Bosch德國斯圖加特公司負責控制技術(shù)，在這個制造業(yè)極其先進的國家接觸到了機器視覺，它是新奇的高端的，于是我就想把這項先進技術(shù)引入到國內(nèi)，但是回國后我發(fā)現(xiàn)國內(nèi)大部分企業(yè)都還不能接受�！�

王振宇介紹，在他的記憶中，直到2002年，國內(nèi)才出現(xiàn)適合于機器視覺發(fā)展的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，而從海外學習歸來的他也開始了創(chuàng)業(yè)之路，也正是從那時開始，機器視覺產(chǎn)業(yè)在我國生了萌芽，制造業(yè)升級的聲音才逐漸在整個行業(yè)傳開。

“后來2007年左右，恰逢深度學習進入快速發(fā)展時期，它帶動了機器視覺行業(yè)的發(fā)展，也催生了整個產(chǎn)業(yè)走向了一個新的高度�！�

因深度學習算法技術(shù)的成熟，作為設(shè)備的眼睛，機器視覺的大面積商用在制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型過程中起到了關(guān)鍵的推動作用，基于機器視覺的自動化監(jiān)測、智能控制系統(tǒng)日益廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域，并從中端生產(chǎn)線向前端制造和后端物流環(huán)節(jié)延伸。

不得不說，機器視覺技術(shù)舉足輕重，而正是有了前期諸多積累，我國的智能制造產(chǎn)業(yè)才有了如今的形態(tài)。

無錫埃姆維，制造升級的“產(chǎn)業(yè)縮影”

成立于2002年的無錫埃姆維（母公司錫明集團）幾乎是伴隨著國內(nèi)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型發(fā)展而成長起來的，因此它的每一次業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型都映射著市場的轉(zhuǎn)變。

“2000年在Molex新加坡進行機器人、機器視覺和深度學習研修；2001年，在新加坡國立大學研修；2002從新加坡回來后，我就開始做產(chǎn)品，最開始很多視覺硬件國內(nèi)沒有，我們就買回來做二次開發(fā)和系統(tǒng)集成，然后推廣到市場里；發(fā)展到現(xiàn)在，在國產(chǎn)替代熱潮和國內(nèi)市場需求的擴大的背景下，我們也具備了設(shè)計產(chǎn)品的能力，很多模塊都是讓別人代加工�！�

據(jù)王振宇所言，伴隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)迭代，埃姆維一步步從代理商的角色走向了專業(yè)的解決方案提供商。在這個過程中，它也在深度學習、人工智能、機器視覺檢測、圖形圖像研究、工業(yè)自動化設(shè)備，尤其是在非接觸式、快速、高精度影像檢測方面，形成了自己的獨到經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)，并在汽車、汽車零部件和電子市場領(lǐng)域建立了自己的口碑和行業(yè)影響力。

“經(jīng)過長期的積累，我們與通用、大眾、北汽、上汽、博世、富士康等分布在汽車與電子領(lǐng)域的世界500強企業(yè)建立了長期的客戶合作關(guān)系，因為深耕市場，我們才深刻明白彼此之間的信任不是一朝一夕可以建立的，而是需要長期的成功案例積累，這也是我們的財富�！�

目前，埃姆維的產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋了點膠、打碼、攝像頭、機器人、擰緊槍、貼標機、AGV小車、安防門禁一卡通RFID、拉鉚機、拋光打磨自適應(yīng)法蘭、試漏、柔觸夾爪等重要部件，同時有自己相應(yīng)的軟件產(chǎn)品。

可以說，作為國內(nèi)最早一批涉足視覺自動化行業(yè)的企業(yè)，在不斷的打磨和成長后，埃姆維已經(jīng)具備了扎實的機器視覺整套解決方案提供能力。

依托機器人與機器視覺，推動智能制造發(fā)展

盡管如此，王振宇認為埃姆維還有很長的路要走，尤其是在技術(shù)積累上。

他提到，這主要表現(xiàn)在兩個方面。

一方面是“我們還需要再彌補部分短板”。舉例來看，雖然國內(nèi)本土光源制造廠能夠占據(jù)更多優(yōu)勢，但是在高端鏡頭模塊、高精度相機和配套軟件方面，國內(nèi)廠商都還需要繼續(xù)做改進和優(yōu)化。

因此在全面衡量產(chǎn)業(yè)發(fā)展與自身技術(shù)后，無錫埃姆維也找到了自己的新定位——以機器人和機器視覺為中心打造中國最專業(yè)的機器視覺測試平臺，這也是業(yè)內(nèi)缺失的部分之一。

“所謂機器視覺測試平臺，就是如果用戶已經(jīng)有自動化設(shè)備，我們可以輔助它們運營，比如說零部件的可追溯系統(tǒng)，每個零部件都有唯一的序列號，通過我們的系統(tǒng)可以直接具體到生產(chǎn)設(shè)備、供應(yīng)商、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品批次等具體細節(jié)；還有品質(zhì)管理，比如出廠的手機不能有任何劃痕、瑕疵，這個需要駐場監(jiān)督檢驗，那我們的機器人就可以代替工人去檢驗。這些我們都可以幫助用戶去設(shè)計和實現(xiàn)。”

如王振宇所介紹，因為視覺識別功能，機器人設(shè)備都可以變得更為智能和靈活，而它們不僅可以做生產(chǎn)工作，也可以輔助整個工廠的運營。

他補充解釋，“因為有了深度學習和人工智能，我們給客戶提供的不再僅僅是自動化的設(shè)備和生產(chǎn)線上的眼睛、腳和手，我現(xiàn)在給客戶提供的是包含了人、機、料、法、環(huán)在內(nèi)的整個信息化系統(tǒng)，是包括對人的行為路徑、廠房設(shè)施、信息的采集和變化控制在內(nèi)的整個信息化系統(tǒng)。”

最后

當然，除了產(chǎn)品和測試平臺，因有了一定的技術(shù)積累，王振宇也開始了自己在協(xié)作機器人、物聯(lián)網(wǎng)平臺等最新技術(shù)方向上的布局和探索。

“每年放三天假，20年如一日，別人眼中的我們是工作狂，但我覺得自己一直都在欣賞新的‘美景’，回頭去看是滿懷一種歷盡千帆的快樂，放眼前方還有更多‘美景’�！�

王振宇提到接下來將會十分艱難，但是在可見的堅持與努力之下，包括無錫埃姆維在內(nèi)的國內(nèi)廠商都將會更上一層樓。

作者：Lynn