CNC加工件變形是什么原因?
CNC加工件在加工時會產(chǎn)生變形,這些變形直接影響著零件的表面質(zhì)量和加工精度,若控制不好甚至使零件報廢,好的解決方式就是從根源上杜絕CNC加工件出現(xiàn)變形。那么CNC加工件變形是什么原因造成的呢?針對這個問題,下面忠藝隆小編就為大家介紹下。
1、工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對工件變形的影響
變形量的大小以及形狀復雜程度、長寬度和壁厚成正比,與材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比。一般在設計零件的時候要減小這些因素對工件變形的影響。特別是在一些較大零件結(jié)構(gòu)上需要做到結(jié)構(gòu)合理。在進行機械加工過程中需要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行控制,保證毛坯質(zhì)量,減少工件變形。
2、工件加工時造成的變形
在切削的過程中,工件由于受到切削力的作用,會產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變,這就是讓刀現(xiàn)象。對類似的變形,在刀具上可以采取相應的措施,精加工的時候要求刀具鋒利,這樣一方面可以減少刀具與工件的摩擦形成的阻力,另一方面,則是提高刀具切削工件時,散熱的能力,從而減少工件上的殘余內(nèi)應力。
加工中刀具和工件摩擦產(chǎn)生的熱量也會使工件變形,一般會選擇高速切削加工。在這種加工中,由于在較短時間內(nèi)切除切屑,絕大部分切削熱被切屑帶走,可以有效減少變形。
為保證零件精度,在加工過程中,需要采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的薄壁類零件時,一般采取對稱加工,使相對的兩面產(chǎn)生的應力均衡,達到一個穩(wěn)定狀態(tài),加工后工件平整。
3、工件裝夾造成的變形
在工件裝夾的時候,需要選擇正確的夾緊點,在該位置選擇適當?shù)膴A緊力。因此需要將夾緊點和支撐點保持一致,使夾緊力作用在支撐上,夾緊點要盡可能靠近加工面,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。
當工件上有幾個方向的夾緊力作用的時候,需要對夾緊力的順序,對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,不易過大,對于平衡切削力的主要夾緊力,應在最后作用。
其次,要增大工件與夾具的接觸面積以及采用的軸向夾緊力。讓零件的剛性增強,對于解決夾緊變形十分有效。但由于薄壁零件的形狀和結(jié)構(gòu)的特點,會導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,就會產(chǎn)生變形。
以上關(guān)于CNC加工件變形的原因就為大家分享到這里,CNC加工件的整個加工過程由程序自動控制,不受操作者人為因素的影響,同時,沒有凸輪、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差,加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重復定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產(chǎn)特別有利。
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