減少裝夾次數(shù)、提高生產(chǎn)效率…這樣的夾具設(shè)計(jì)思路你需要嗎?
3.2:翻轉(zhuǎn)用氣缸設(shè)計(jì)
將翻轉(zhuǎn)用氣缸運(yùn)動設(shè)計(jì)在活動翻轉(zhuǎn)工作臺的中心下部,其作用是除了均衡推力外,還可以作為附加的支承,更好地保持活動翻轉(zhuǎn)工作臺的剛度,同時(shí)節(jié)省工作空間及收縮不必要的加工避空。
圖5 翻轉(zhuǎn)用氣缸位置圖
3.3:轉(zhuǎn)向壓緊氣缸設(shè)計(jì)
零件采用一面兩銷定位裝夾在活動翻轉(zhuǎn)工作臺上,并通過轉(zhuǎn)向壓緊氣缸一次同時(shí)完成4個(gè)工件的夾緊。在夾具設(shè)計(jì)中運(yùn)用轉(zhuǎn)向壓緊氣缸壓緊工件,能夠更好地節(jié)省夾緊時(shí)的占用空間,提高裝夾更換工件的效率,更主要的是可以對其夾持力進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整,不至于壓壞工件或者使工件變形。裝拆工件時(shí),上、下2面共10個(gè)轉(zhuǎn)向壓緊氣缸同時(shí)將壓塊提升或下壓,這樣就有取件的空間,壓塊大致位于工件的對稱面,均衡下壓力,從而達(dá)到夾緊的效果。轉(zhuǎn)向壓緊氣缸壓緊前、后狀態(tài)如下圖所示。
圖6 轉(zhuǎn)向壓緊氣缸前、后狀態(tài)
四、夾具的使用
在夾具翻轉(zhuǎn)用氣缸推出時(shí),轉(zhuǎn)向壓緊氣缸打開, 將零件通過一面兩銷定位裝夾,轉(zhuǎn)向壓緊氣缸閉合后壓緊工件,翻轉(zhuǎn)用氣缸保持推出狀態(tài),這時(shí)工件背部的V型導(dǎo)向限位支承塊是完全貼合的,啟動CNC 進(jìn)行此面加工,夾具在工序2的狀態(tài)如下圖所示。
圖7 夾具在工序 2 的狀態(tài)
加工完上述面后,轉(zhuǎn)向壓緊氣缸壓緊的動作保持不動,翻轉(zhuǎn)用氣缸收縮,令活動翻轉(zhuǎn)工作臺作 90°翻轉(zhuǎn),通過工件側(cè)面的 V 型導(dǎo)向限位支承塊作用,從而保證其垂直度及旋轉(zhuǎn)前后的位移誤差,這樣就實(shí)現(xiàn)了1次裝夾加工2道工序,從而高效率與最大化地降低了精度損失。夾具在工序3的狀態(tài)如圖下所示。
圖8 夾具在工序 3 的狀態(tài)
上述工件的加工均采用成型刀一次性加工完成。因?yàn)榱慵旧硎卿X鑄件殼體,其壁薄、異型,加工余量少,且有圓度等要求,若采用行走軌跡進(jìn)行圓加工,會產(chǎn)生加工中變形及成品橢圓;而采用成型刀是通過軸心旋轉(zhuǎn)加工,獲得的圓尺寸會比走軌跡的更圓,而且可使加工更快捷,加工殼體圓上各點(diǎn)受力均衡,從而保證加工精度與生產(chǎn)效率。
結(jié) 語
在數(shù)控加工中氣動夾具已經(jīng)成為一種很廣泛的裝夾方式,正被越來越多地運(yùn)用到實(shí)際的鑄件加工中去,更由于它制造比較方便,裝夾快捷,更適合大批量的零件加工,因此要大力發(fā)展氣動夾具,通過氣動夾具來更好地配合CNC的加工,則能更好地提高生產(chǎn)效率與加工精度。
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