現(xiàn)階段，我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段。我國制造業(yè)的新變化將主要體現(xiàn)為：由“規(guī)模擴張”轉向“質效提升”，由傳統(tǒng)制造模式轉向智能制造、綠色制造、服務型制造等新模式，由傳統(tǒng)產業(yè)體系全面升級為現(xiàn)代產業(yè)體系，從“中國制造”轉向“中國創(chuàng)造”，以及全面構建與高質量發(fā)展相適應的新機制。

中國作為世界第一制造大國，從智能制造需求側看，企業(yè)對于智能制造裝備需求日益增強，中國將會是最大的智能制造解決方案市場。智能制造解決方案市場呈現(xiàn)巨大潛力，智能制造裝備供應商迎來了良好的發(fā)展機遇。

優(yōu)選20家行業(yè)“潛力股”

優(yōu)選智能制造領域企業(yè)如下

1、基于磁懸浮技術的超高速輸送模塊產業(yè)化

磁懸浮輸送模塊是基于直線磁場的一種新型的傳輸方式�；�礎原理跟磁懸浮列車類似，具有高速，高響應，模塊獨立運動等特點。團隊匯聚了哈工大的5名各個領域的頂尖科學家，集合16名博士共同開發(fā)，為國內首創(chuàng)，團隊已有國家發(fā)明專利28項。國際上只有歐美的少數(shù)企業(yè)有類似產品，且價格極為昂貴。項目于2018年8月份啟動，現(xiàn)已完成系統(tǒng)方案，2020年初完成一代樣機，2020年底實現(xiàn)批量化生產。項目合伙人是國內最大的白酒后段包裝生產線企業(yè)，累計完成產線近100臺，包括茅臺、洋河、舍得、口子窖、江小白、瀘州老窖等20多家企業(yè)。一年的磁懸浮輸送模塊使用量達到1000萬，已有合作的酒廠的應用量可以達到2億。

2、基于工業(yè)互聯(lián)網平臺面向智能制造的5G應用示范項目

整合TCL的數(shù)字化資產后孵化的創(chuàng)新型科技公司，傾力于打造行業(yè)唯一面向工業(yè)現(xiàn)場OT工程師的工業(yè)互聯(lián)網平臺。TCL液晶產業(yè)園作為全球最大的液晶產業(yè)基地，全彩電出貨量全國第一，首批獲得廣東工信廳“5G＋工業(yè)互聯(lián)網”示范園區(qū)，5G應用場景十分豐富。聯(lián)合中國移動構建依托工業(yè)互聯(lián)網平臺的5G示范應用項目，打造了基于5G的自主移動物流機器人、液晶面板缺陷檢測、動作識別防呆防錯eSOP以及貼片工藝AI質檢四大應用項目，帶來年產值超4000萬的效益，并且有全行業(yè)可復制性極高的示范性，已獲得“廣東省5G＋工業(yè)互聯(lián)網應用示范園區(qū)”的榮譽稱號。

3、5G無源通信器件自動調試系統(tǒng)

公司成立于2018年，是一家專注于5G通信行業(yè)的自動化設備研發(fā)及生產于一體的高科技企業(yè)。在2019年通過國家知識產權貫標認證，截止2020年已取得多項授權實用新型專利、計算機軟件著作權、發(fā)明專利。公司研發(fā)人員占達65％以上，研發(fā)方向覆蓋機械結構、機器視覺、電氣控制、計算機軟件算法、射頻設計等。公司的5G環(huán)行器自動化組裝及檢測設備具有先進的技術水平，大量覆蓋5G環(huán)行器生產線。公司研制的相關設備能夠完美的滿足用戶的需求。憑借可靠的產品質量和優(yōu)質的售后服務贏得了廣大用戶的認可，更讓我們在該領域成為具有較強影響力的高科技企業(yè)。

4、深度學習工業(yè)視覺識別系統(tǒng)

由中美兩地團隊自主研發(fā)，完全獨立知識產權，基于“快速深度學習”技術的工業(yè)視覺識別系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供工業(yè)應用中的：缺陷識別、物體分類、定位識別三大功能，并且通過強大的建模、標注、訓練、驗證、檢測、反饋、追加訓練、報表等功能，將工業(yè)視覺識別中利用深度學習技術的檢測、分類、定位的場景需求一站式完全解決，并大大降低算法后期的維護難度與成本。

目前項目已經正式應用在國內外各大3C制造與零配件供應、食品生產、煙草生產等企業(yè)生產檢測環(huán)節(jié)，在A系中的應用較為全面。其中玻璃片（白玻璃、絲印玻璃、3D玻璃等）檢測、金屬表面檢測、復雜元器件缺陷檢測、食品雜質檢測、目標分類檢測等方面已經完全做到國內領先水平。

5、智能3D機器視覺

主要設計生產智能 3D 工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)，其中包括微米級高速非接觸式三次元測量設備，SMT領域的 3D SPI、3D AOI 標準檢測設備，手機殼及零配件二維三維尺寸檢測設備，機械臂快速分揀系統(tǒng)等。其核心團隊在海外從事三維掃描研究多年，是一家以研發(fā)為核心競爭力的高科技公司。目前在三維掃描領域已擁有多項包括美國專利在內的國際和國內專利。采用結構光三維掃描技術， 英特維的技術優(yōu)勢包括投影 Pattern 設計，光機設計，多頻段三維掃描算法，多投影融合算法等。填補了國內3D檢測設備的空白。

6、可組網智能標識／傳感／控制器產業(yè)化與創(chuàng)新應用

數(shù)字時代已成為不可逆轉的趨勢，制造業(yè)數(shù)字化轉型已經不是選擇，而是唯一出路。有太多企業(yè)部署信息化系統(tǒng)，諸如ERP、WMS、SCM，但是一個最重要的前提是必須及時快速不受干擾的采集到真實準確的生產資料數(shù)據(jù)，否則只是成本高昂的華麗擺設。

智能制造的核心基礎是信息物理系統(tǒng)（CPS），CPS負責采集工業(yè)生產過程中生產資料的數(shù)據(jù)。而目前CPS物理信息系統(tǒng)的基本采集技術是一維二維碼、RFID電子標簽，甚至很多企業(yè)靠記事本，靠手工給WMS或者EPR系統(tǒng)輸入滯后的差錯率高的數(shù)據(jù)。

為此我們打造了集物理系統(tǒng)性標識／傳感／控制于一體的智能硬件，比之目前主流的采集技術的CPS系統(tǒng)，具備降低人工成本、管理成本、部署成本，實現(xiàn)即時可自動化數(shù)據(jù)采集、自動記錄取用開閉的顛覆性行業(yè)技術產品。在商業(yè)模式上，采用智能硬件設備售賣和開發(fā)部署與維護收費的傳統(tǒng)商業(yè)模式服務行業(yè)領導型企業(yè)。針對巨量的中小微企業(yè)，采用智能硬件租用收費，SAAS系統(tǒng)按流量付費的互聯(lián)網平臺商業(yè)模式。最終建立由頭部企業(yè)帶動，在整體供應鏈上跨企業(yè)使用智能硬件與服務的龐大市場，降低整體供應鏈成本，加快整體供應鏈運作速度和質量。