機床的最高精度和各種加工方法都在這里了!
車、銑、刨、磨、鉆、鏜,這些機床的最高精度和各種加工方法能達到的公差等級,都在這里了。
一、車 削
工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
二、銑 削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為6.3—1.6μm。
1)粗銑時的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm。
2)半精銑時的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm。
3)精銑時的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。
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